Створіть інтелектуальну цифрову майстерню, допоможіть компанії зменшити витрати та підвищити ефективність

Veyong має 18 повністю автоматичних виробничих ліній, серед яких є 3 виробничі лінії в порошковому цеху, які включають лінію виробництва порошку китайської медицини, лінію виробництва преміксів альбендазолу та івермектину (спеціальна виробнича лінія для преміксів альбендазолу та івермектину), порошок/премікс (включаючи Лінія виробництва гідрофумарату тіамуліну / гранулювання та покриття тилмікозином.

У червні 2019 року розпочато будівництво цифрової майстерні, а проект трансформації та розширення ветеринарних препаратів пройшов GMP.Проект розроблено та побудовано відповідно до вимог GMP нової версії ветеринарних препаратів 2020 року.Специфікації вимагають, щоб лінії порошків, преміксів і гранул використовували замкнутий виробничий процес від подачі до субпакування для реалізації автоматичного контролю виробничого процесу.Онлайн-впровадження системи SAP заклало основу для інтелектуального виробництва компанії, впровадження системи MES та інформаційної інтеграції.Існуюче обладнання має управління PLC і DCS.Завдяки конкатенації інформації замовлення реалізує автоматичний безперервний зв’язок від замовлення до виробництва, отримання, доставки, післяпродажного обслуговування та інших зв’язків, формує координацію та інтегроване управління та контроль виробництва, постачання та збуту, а також оптимізує розподіл і ефективне використання ресурсів.

Майстерня реалізує автоматизацію виробничої системи за допомогою процесу автоматичного дозування, виробництва, автоматичної пакувальної машини, інтелектуального контрольного зважування, збору двовимірного коду, інтелектуального розпакування, пакування SCARA, а також автоматичного запечатування та пакування.Прийміть розширене управління логістикою, планування виробництва та розклад, комп’ютерну систему автоматизації роботи з одним ключем, систему відстеження двовимірної кодової інформації та домашню платформу першокласної системи моніторингу енергії для ефективного моніторингу споживання ресурсів.У порівнянні з існуючими виробничими лініями в галузі, упаковка маніпулятора SCADA замінює ручну працю, скорочуючи прямі витрати на оплату праці на 50%.

Цифровий цех має річну виробничу потужність 680 тонн порошків і гранул.У майстерні використовуються системи збору даних, моніторингу та контролю як «нервовий центр» виробничої лінії для досягнення управління процесами, перевірки дозволів, планування та розподілу, логічних операцій, зворотного зв’язку в реальному часі, електронних записів партій та інших функцій.Він інтегрований із системами MES, ERP та PLM для вдосконалення інформаційно-комунікаційної структури цеху, розбивання «інформаційних островів» управління виробництвом та забезпечення безпечної роботи інформаційних систем підприємства.

Застосування цифрових технологій сприяє покращенню рівня інформаційної побудови Veyong, органічно інтегрує три системи ERP, MES і DCS для реалізації «інтеграції управління та контролю» Veyong, знижує операційні витрати підприємства та забезпечує енергозбереження і скорочення споживання.попит.Оскільки майстерня працювала протягом двох років, вона сприяла розвитку зеленого та ощадливого виробництва через взаємозв’язок інтелектуального обладнання та інформатизації, покращила інформатизацію та конкурентоспроможність Veyong у галузі та провела інноваційну демонстрацію в керівництві трансформація та модернізація галузі.